空心桨叶干燥机-健达干燥-空心桨叶干燥机原理

     目前公司属于干燥行业的重点生产企业，中石化供应商，拥有国家十多项，产品多次荣获国家金奖，空心桨叶干燥机，通过CE认证和ISO9001国际质量体系认证。此外，2012年，公司自主研发的TGX系列双滚筒刮板干燥机通过英国劳氏质量认证（LRQA）。

特点

1．下水污泥空心桨叶干燥机能耗低：由于间接加热

，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1千克水紧需1.2千克水蒸汽。

2．下水污泥空心桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3．环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

4．操作费用低：该设备正常操作，桨叶干燥机，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

5．操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。我公司通过多年的研究设计出一套技术成熟、投资与操作费用^佳组合的空心桨叶干燥系统。桨叶干燥机设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

      干燥机外部带有夹套，机体内部有两根叶片轴相互转动轴及叶片均为空心，空心桨叶干燥机原理，热介质通过旋转接头及法兰送入轴、叶片及夹套内，整个机体轴、叶片都能传热干燥物料，轴上叶片径向呈螺旋线断续排列实现膏状物料的搅拌和输送。轴对称转动时其叶片相互交错起到相互清理物料的作用，每个叶片的外缘均有一辅助叶片，其外端距壳体距离较小作用是消除死角，充分搅拌物料使物料轴向运动接近活塞流，轴及叶片均是受压元件其厚度设计应考虑耐磨性及承受压力，叶片的布局要考虑对粘性膏状物料的输送及自行清理作用，同时还需保证在能干涉，热载体可用热水热油或水蒸气。