污泥空心桨叶干燥机-健达干燥-空心桨叶干燥机

桨叶干燥机的操作流程：

一、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。

二、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮)，污泥空心桨叶干燥机，启动各加热室的循环风机。

三、开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。

四、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别:注意进料端下料的均匀性。

五、通过调节进风及排风风阀的角度，空心桨叶干燥机的设计，控制干燥室内的湿度，空心桨叶干燥机，以使达到*的物料干燥状态。

六、当一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。

七、当一批物料干燥机后，关闭主传动(相应显示绿灯灭)，然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置(相应显示红灯灭)。

八、清扫机器及周围环境。

污泥干燥机特点：

1、控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

2、产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

3、适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，空心桨叶干燥机，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。

4、几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的风险降低到了较小程度。

      桨叶式干燥机主要由空心桨叶轴及带夹套的筒体驱动装置和热源组成，机身包括筒体、轴和轴上的叶片都可传热，传热密度大。轴一般是成对的，两根或者四根，轴上的空心叶片大部分设置成楔型边上附有辅助叶片，与筒体夹套的距离非常近，因此能够增加搅拌强度以及消除筒体内的传热死角，浆叶式干燥机结构如图1所示，在两轴相对旋转的过程中，叶片上扬时带动筒体底部的物料翻转，从两轴中间落下掉到筒体底部。物料不停翻转并与热源接触，从而被干燥，该干燥结构相对于其他传导加热的干燥器缩短了干燥时间增加了干燥速率