真空桨叶干燥机-健达干燥(在线咨询)-桨叶干燥机

在市政、工业等行业中，相关的工厂会选择使用不同种类的机器进行日常的加工。同时在日常的加工过程中，会产生大量的污泥。并且为了减少污泥对环境造成的污染，相关的工厂会选择使用污泥干燥机对材料进行必要的干燥。空心桨叶干燥机待干燥的污泥会从相应的通道进入机器，同时机器内的入料泵会将材料分批次的送入机器内。并且会对其进行必要的搅拌，以减少其发生结块的可能。而且过会引入适量的空气，随后机器就会开始日常的加工。其次，桨叶干燥机，完成加工的材料会从相应的通道排出机器。

污泥干燥机特点：

1、结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，空心桨叶式干燥机，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

2、传热：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，真空桨叶干燥机，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

3、自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

     空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，桨叶耙式干燥机，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证良好的传热效果。