健达干燥(在线咨询)-桨叶干燥机

污泥干燥机特点

1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，真空桨叶干燥机，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着***的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距***近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离***远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。

污泥是污水处理后的产物，桨叶式干燥机，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

污泥空心桨叶干燥机研发时，充分利用污泥的物料特性，结合我公司在本领域的经验以及客户的要求，桨叶干燥机，因此该设备相比于传统的空心桨叶干燥机更加地具有针对性。该设备干燥所需热量依靠热传导间接换热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分，极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一款节能型的干燥设备。

      干燥机外部带有夹套，桨叶干燥机，机体内部有两根叶片轴相互转动轴及叶片均为空心，热介质通过旋转接头及法兰送入轴、叶片及夹套内，整个机体轴、叶片都能传热干燥物料，轴上叶片径向呈螺旋线断续排列实现膏状物料的搅拌和输送。轴对称转动时其叶片相互交错起到相互清理物料的作用，每个叶片的外缘均有一辅助叶片，其外端距壳体距离较小作用是消除死角，充分搅拌物料使物料轴向运动接近活塞流，轴及叶片均是受压元件其厚度设计应考虑耐磨性及承受压力，叶片的布局要考虑对粘性膏状物料的输送及自行清理作用，同时还需保证在能干涉，热载体可用热水热油或水蒸气。