空心桨叶干燥机-健达干燥-污泥空心桨叶干燥机

     目前公司属于干燥行业的重点生产企业，空心桨叶干燥机原理，中石化供应商，拥有国家十多项，产品多次荣获国家金奖，通过CE认证和ISO9001国际质量体系认证。此外，空心桨叶干燥机，2012年，公司自主研发的TGX系列双滚筒刮板干燥机通过英国劳氏质量认证（LRQA）。

特点

1．下水污泥空心桨叶干燥机能耗低：由于间接加热

，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1千克水紧需1.2千克水蒸汽。

2．下水污泥空心桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3．环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

4．操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

5．操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

污泥干燥机工作特点：

传热面积大，结构紧凑，占地面积小。

热能利用率高，能耗低，装料量可达筒体体积的70~80%，由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，蒸发1千克水仅需1.2千克水蒸气。

楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。

物料适用性广，使用不同热介质，即可处理热敏物料，又可处理需高温干燥的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

     空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，污泥空心桨叶干燥机，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证良好的传热效果。