盘式干燥机-健达干燥(查看)

盘式连续干燥流程适用于膏状、滤饼和高粘度物料的干燥，如：白灰黑、碳酸镁、酒糟等。呈滤饼状的湿物料由的膏状物料定量加料器均匀加入到混料机中，与来自盘式连续干燥器的干物料（干粉）进行混合，形成含水量较低的松散状物料，进入盘式连续干燥器进行干燥作业。在基本配置的基础上配置了混料机、螺旋输送机和斗式提升机、选配的翅片加热器和引风机使干燥器内通入小流量的热空气，将干燥器逸出的水份带走，增强了干燥能力。

技术特性:

（一）干燥盘            

1.设计压力：一般为0.4MPa，盘式连续干燥机，大可达1.6MPa。            

2. 使用压力：一般≤0.4MPa，连续盘式干燥机，可达1.6MPa。            

3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。

（二）物料传送系统            

1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。          

2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。            

3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。            

4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。      

主要特点:

1、首先是它可以连续地gao效率的运行。

2、其次盘式干燥机在工作时它的消耗低，盘式干燥机，并且它的噪音也很小。

3、利用盘式干燥机进行干燥的物料，盘式干燥机，它们的受热都是很均匀的，然后干燥时间也不长。

4、环保。

5、降低人工操作，其操作都是紧密操作的。

6、其干燥介质可以不用大量的煤来帮忙，可以直接利用废热锅炉的所产生的蒸汽。