连续盘式干燥机-盘式干燥机-健达干燥

盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入量空气，盘式干燥机耙叶，其尾气携带量很少，能够连续运行，热。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，且噪音很小。由于干燥过程中物料在干燥盘中翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

       盘式干燥机由固液分离岗位来的湿物料，由输送器输送到位于盘式连续干燥器顶部的定量加料器中，再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和水蒸汽进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽(主要成分为***)通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口进入溶剂回收系统。

盘式干燥机与箱式干燥器相比，主要优点如下：

1)物料机械输送，盘式干燥机，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。

2)干燥***.总传热系数可达240-544kj/(㎡、h、℃)，平均蒸发强度约为7~25kj(㎡·h）。

3）立式安装保温完善，连续盘式干燥机，热源和废热利用率高，蒸发每公斤水仅需1.1~1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1／10左右，经济可行。

4）占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。

5）尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境，对于***原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。

6）加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定，

7）各层料盘温度可控，达到规定的温度分布，干燥冷却并用，盘式干燥机，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

8）设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

9）若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。