空心桨叶干燥机-健达干燥-污泥空心桨叶干燥机

桨叶式干燥机设备结构经凑，空心桨叶干燥机的设计，装置占地面积小。有结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶避免提供，而夹套避免的传热量只占少部分；热量利用率高，采用传导加热方式加热，所有传热面被物料覆盖，减少热能损失；楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用，空心桨叶干燥机供应商，浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

桨叶式干燥机有明显的特点：

①燥机的轴 叶片和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，且轴和叶片都能传热，空心桨叶干燥机，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快

②轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌干燥力度均匀产物粒度均匀

③热介质可重复使用

④通过调节转速流程（间歇或是连续）以及干燥时间可调节污泥的干燥效果得到不同的***终含水率；

⑤热***

⑥干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小是适合于污泥干燥的设备

      桨叶式干燥机主要由空心桨叶轴及带夹套的筒体驱动装置和热源组成，机身包括筒体、轴和轴上的叶片都可传热，传热密度大。轴一般是成对的，两根或者四根，污泥空心桨叶干燥机，轴上的空心叶片大部分设置成楔型边上附有辅助叶片，与筒体夹套的距离非常近，因此能够增加搅拌强度以及消除筒体内的传热死角，浆叶式干燥机结构如图1所示，在两轴相对旋转的过程中，叶片上扬时带动筒体底部的物料翻转，从两轴中间落下掉到筒体底部。物料不停翻转并与热源接触，从而被干燥，该干燥结构相对于其他传导加热的干燥器缩短了干燥时间增加了干燥速率